Working -periaate alumiinilevyn kaiverruskone
design -vaihe:
createkaiverrustuotteiden yksityiskohtaiset mallit käyttämällä tietokonetta-aidedd Design (CAD) -ohjelmisto.
convertvalmistettu malli kone-readable -koodiksi (yleensä g-code) käyttämällä tietokonetta-aided Manufacturing (CAM).
prepating -vaihe:
Securekaiverruskoneen alumiinilevy' Leikkurit, porausbitti) vaadittavan kaiverruksen tyypin perusteella.
engraving -prosessi:
once Gcode vastaanotetaan, kaiverruskoneontrols
leikkaustyökalu liikkuaksesi määritettyjä polkuja pitkin x-, y- ja z -akselit.-the Cutting -työkalurotatssuurellanopeudella, kaiverrusta tai leikkaamalla alumiinilevy ennalta määritettyä polkua pitkin.
Postprocessing -vaihe:
-clean
kaiverrettu alue valmistumisen jälkeen alumiinisirujen ja muiden roskien poistamiseksi.inspect
ja arvioi kaiverruksen tarkkuus ja laatu varmistaaksesi, että se täyttää suunnitteluvaatimukset.advantages
\High -tarkkuus:
tietokoneiden hallinnassa se saavuttaa erittäin korkean toistettavuuden ja monimutkaisuuden, joka sopii monimutkaiseen ja monimutkaiseen kuvion kaiverrukseen. .flexbility:
säätää mallia helposti muuttamalla ohjelmia vastaamaan erilaisia tuotantotarpeita korvaamatta laitteistoa.
redted materiaalijäte:tarkka tietokoneohjaus optimoi materiaalien käytön, minimoimalla jätteet virheiden takia.
low työvoiman voimakkuus:korkea automaatio vähentää manuaalisten toimintojen tarvetta, vähentämällä työvoiman vaikeuksia ja voimakkuutta.
disadvantages
High kustannukset:Merkittäviä alkuinvestointeja vaaditaan, vaaditaan, vaaditaan, vaaditaan merkittäviä alkuinvestointeja, vaaditaan. Koneiden, ohjelmistojen janiihin liittyvien järjestelmien kustannukset. ja koneen kalibrointinormaalin toiminnan varmistamiseksi voi liittyä lisäkustannuksia ja aikaa.
software -riippuvuus:tuotanto riippuu erittäin ohjelmistosta, ja ohjelmistovirheet voivat johtaa tuotantokatkoksiin.
noise- ja turvallisuusriskit. :Kone voi tuottaa huomattavaa melua toiminnan aikana, ja väärä käsittely voi johtaa turvallisuustapahtumiin.